1. Suositeltu sovellus
OMBB:tä voidaan sisällyttää UV{0}}kovettuviin formulaatioihin fotoinitioivana komponenttina.
UV-altistuksen aikana OMBB absorboi valoenergiaa ja käynnistää fotokemiallisen reaktion,
edistää reaktiivisten monomeerien tai oligomeerien polymeroitumista ja kovettumista.
Se sopii erityisen hyvin formulaatioihin, joissa nopea kovettuminen ja tuotannon tehokkuus ovat tärkeitä.
2. Lisäysmenetelmä
OMBB on punnittava tarkasti formulaatiosuunnitelman mukaisesti ja vähitellen a
lisätään hartsiin tai muihin formulaation komponentteihin jatkuvasti sekoittaen.
Tasaisen dispersion saavuttamiseksi on oltava riittävä sekoitusaika. Tarvittaessa,
OMBB voidaan ensin liuottaa tai esi{0}}dispergoida yhteensopivaan reaktiiviseen laimennusaineeseen tai formulaatiokomponenttiin ennen kuin se lisätään pääjärjestelmään.
3. Annostus
Sopiva annostus riippuu hartsijärjestelmästä, kalvon paksuudesta, pigmenttipitoisuudesta, UV-lampun tyypistä, kovettumisnopeudesta ja halutusta suorituskyvystä.
Yleensä suositeltu aloitustaso tulisi määrittää laboratoriotesteillä, joita seuraa kovettumisen tehokkuuteen perustuva optimointi,
pinnan kuivuus, tarttuvuus ja lopulliset kalvon ominaisuudet.
4. Kovetusolosuhteet
Formuloinnin jälkeen materiaali tulee altistaa sopivalle UV-valolähteelle.
Keskeisiä parametreja ovat valon intensiteetti, aallonpituus, valotusaika sekä valonlähteen ja substraatin välinen etäisyys. T
näitä olosuhteita tulee säätää tietyn koostumuksen ja tuotantolaitteiden mukaan.
5. Formulaation optimointi
Teollisissa sovelluksissa yhteensopivuustestaus on suositeltavaa ennen laajamittaista{0}}tuotantoa.
Tekijät, kuten fotoinitiaattoripitoisuus, hartsityyppi, lisäaineet, pigmenttimäärä, a
Kovetusolosuhteet tulee arvioida yhdessä tasaisen kovettumissuorituskyvyn ja tuotteen laadun saavuttamiseksi.
OMBB tulee säilyttää viileässä, kuivassa paikassa ja suojassa liialliselta valolta ja kuumuudelta.
Oikea käsittely ja varastointi voivat auttaa säilyttämään sen suorituskyvyn ja vakauden koko sen käyttöiän ajan.
